Впервые порошковые краски стали использовать в Германии еще в 50-х годах. Европа и сейчас занимает первое место в мире по объему выпуска порошковых термоактивных лакокрасочных материалов (ЛКМ). Без них не обходится изготовление таких изделий, как, например, бытовая техника, офисная и садовая мебель, автомобильные принадлежности, профили, фасадные элементы, широкий спектр металлоконструкций и т.д.
С 1997 года фирма
РолМастер стала использовать технологию нанесения порошковых ЛКМ в производстве и изготовлении роллет (
рольставней), откатных-сдвижных ворот, нестандартных металлоконструкций. Главная особенность порошковых ЛКМ состоит в технологии их нанесения.
Существует два метода: погружение и распыление. |
| РолМастер для окрашивания профилей рольставней, а также полотен откатных и сдвижных ворот, применяет метод распыления. При этом процесс включает в себя три стадии: подготовка поверхности, окрашивание, формирование (полимеризация) покрытия. Качество работы в итоге зависит от соблюдения технологических режимов всех перечисленных стадий. После тщательной подготовки поверхности (обезжиривание, доводка швов, удаление заусенцев) наступает время покраски. |  |  |
| Метод распыления применяется самым распространенным способом - электростатическим напылением. Он позволяет наносить любые порошковые ЛКМ (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые) и обеспечивает хорошее качество покрытия. К тому же такой метод достаточно эффективен. Порошковые краски распыляют в специальных камерах. Сущность процесса проста - он состоит из двух этапов: зарядки частиц и подачи порошка. |  |  |
В системе подачи порошка используется сжатый воздух для закачивания материала в распылитель и последующий его выброс. По мере того как порошок проходит через электростатическое поле, его частицы получают отрицательный заряд и приклеиваются к поверхности детали.
После окраски изделие проходит стадию формирования покрытия. Этот процесс включает в себя оплавление слоя краски до получения пленки, ее отвердевание и заключительное охлаждение. На этом этапе РолМастер, в производстве и покраске профилей рольставней, полотен ворот и нестандартных металлоконструкций, использует печи разного типа, где под воздействием высокой температуры плавятся частицы порошковой краски, образуя сплошную пленку вязкого сплава, смачивающую поверхность обрабатываемого предмета. |
При дальнейшем нагреве изделия, сплав порошковой краски проникает в микронеровности поверхности, обеспечивая достаточную адгезию покрытия, и затвердевает. Соблюдение технологии на этапе отвердевания гарантирует получение защитного слоя с заданными характеристиками: внешний вид (структура, уровень глянца или матовости), адгезия, механическая прочность, твердость, защитные свойства и т.д.
При этом характер поверхности определяется не только природой лакокрасочных материалов, но и условиями формирования покрытия. |  |  |
| В каждом отдельном случае нужно разработать индивидуальный технологический процесс, учитывающий условия эксплуатации (внутри помещения или наружное применение) окрашиваемого изделия, состав и толщину металла из которого оно изготовлено. |
| От указанных факторов зависит выбор способа подготовки поверхности и типа порошковой краски. В технологии порошковой окраски достаточно одного слоя, чтобы получить качественное покрытие. Это происходит потому, что в процессе нанесения полимерных порошков не испаряется растворитель, как это случается при использовании жидких красителей. Образующаяся на изделии пленка получается толстой, не усаженной, не пористой. |  |
| Порошковая окраска обеспечивает покрытию наших изделий прочность, долговечность, защиту от коррозии и экологическую безупречность. Отдельная тема - структурированные порошковые краски (антики, металики и т.д.) и их применение в производстве покраски профилей рольставней (роллет), полотен ворот (рис. 3 и 5). |  |
